烘干機設(shè)備干燥過程的五大關(guān)鍵因素：

烘干過程也就是水分的轉(zhuǎn)移和熱量的傳遞過程，決定這一過程的主要因素取決于物料的特性及烘干條件。烘干條件主要有環(huán)境的溫度、空氣的濕度、風(fēng)速、風(fēng)量、橡膠表面積、設(shè)備的性能材質(zhì)等，下面作具體的闡述：

一、環(huán)境的溫度：

空氣能熱泵烘干機的熱量來源是空氣，環(huán)境的溫度對于烘干的影響十分重要。這決定了烘干設(shè)備溫度的高低和機組的運行效果，其制熱效率和能效比是非常理想的。因為空氣作為干燥介質(zhì)，其溫度高，水分擴散速率也加快，干燥的速度會更快速。另外，物料內(nèi)水分以水蒸汽狀態(tài)從表面逃逸時，也要及時除濕，排出這些水蒸汽。

二、空氣相對濕度：

烘干最終就是要除去內(nèi)部水分，達到干燥的目的，升溫烘干就是去除水分的手段和方式。烘干機運行時，空氣相對濕度越低，干燥的速率也就越快，物料的水分能下除的程度也是由空氣濕度決定的，在密閉的烘干房內(nèi)，由于烘房內(nèi)的空氣是有限的，當(dāng)濕度很大，物料水分就很難排出，所以空氣的濕度對干燥的影響非常明顯?？諝饽芎娓稍O(shè)備的智能控制裝置，控制烘干房的溫濕達到具體的參數(shù)指令，來達到除濕干燥的目的。

三、風(fēng)速風(fēng)量：

空氣能熱泵的熱交換是通過熱風(fēng)來實現(xiàn)的，風(fēng)速也就是熱空氣的流速，當(dāng)空氣流速加快，吸收的熱量當(dāng)然也就越多，熱空氣所能容納的水蒸汽量多于冷空氣而吸收更多的水分，并能及時將橡膠表面的飽和濕空氣帶走，干燥的速率就更快。物料烘干一般采用穿流風(fēng)，對于風(fēng)壓和風(fēng)量，空氣能熱泵烘干設(shè)備原則上是根據(jù)烘房的結(jié)構(gòu)，面積、產(chǎn)能及干燥最終含水率等參數(shù)來核算。

四、表面積：

烘干過程中，所烘物料與空氣接觸的表面積越大，水分被帶走的速度就更快，另外物料擺放的密度過大過厚，也會造成對烘干品質(zhì)的影響，所以要均勻擺放，留有通風(fēng)的間隙，合理的擺放在提高烘干速率的同時節(jié)能程度也最大。

五、設(shè)備的技術(shù)性能和材質(zhì)：

市場上的空氣能熱泵設(shè)備技術(shù)和材質(zhì)可謂是良莠不齊，用房選擇時主要看主機、烘干房、風(fēng)機系統(tǒng)、智能溫濕控制等核心部件。主機主要有翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸取室外環(huán)境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內(nèi)烘干房中放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動?？諝饽軣岜煤娓蓹C組在工作時，其機組加熱效率遠大于其他加熱設(shè)備的效率，節(jié)省能源同時，還降低CO2等污染物的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。而橡膠烘干房建設(shè)使用聚氨脂板材，風(fēng)機系統(tǒng)要使用專業(yè)的耐高溫高濕的風(fēng)機，控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制溫度和濕度，使用每一批次烘干質(zhì)量保持穩(wěn)定。

泰保-空氣能烘干機主要組成部分：
1、機體：泰?？諝饽軣岜煤娓沙凉駲C（按烘干物料屬性和每次烘干數(shù)量定制）
2、烘干房：聚氨酯發(fā)泡保溫庫烘干房或不銹鋼烘干房（根據(jù)客戶要求定制），也可利用原有的烘干房。
3、風(fēng)管：循環(huán)保溫風(fēng)管（送風(fēng)+回風(fēng)）
4、風(fēng)機：強制熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機
5、顯示屏：全自動智能控制系統(tǒng)
6、除濕：高效二次廢熱回收除濕裝置

7、烘干架：可自行購買也可工廠定制。

注：用戶可快遞物料過來或是親臨我公司進行試烘。