節(jié)能省電：
利用熱泵原理，熱能循環(huán)使用，將熱能使用率最大化。1度電脫水能力高達4升，比普通電加熱設(shè)備節(jié)省75%的電量。處理1噸含水率80%的污泥烘干至含水率30%時只需178度電左右，而污泥重量只剩0.3噸左右，減重減量效果高達70%。效率高而能耗小。
切條成型：
污泥在進入烘干室前都會進行切條造粒，利用污泥的粘性塑造成條形狀，這樣可以增加污泥在烘干過程中水分蒸發(fā)的面積，使污泥內(nèi)部達到均勻烘干和快速烘干的效果。同時也使污泥能夠均勻的平鋪在傳送網(wǎng)帶上便于烘干。烘干好的污泥呈條形狀，微硬而脆，拿在手上捏感覺不到任何水分，烘干效果明顯。
烘干溫度：
整體平均烘干溫度在70℃左右，在進行加熱后的出風(fēng)溫度可達到75℃，避免爆炸燃燒等安全隱患的同時還可使污泥吸收足夠的熱量蒸發(fā)里面的水分。
雙高效熱回收除濕系統(tǒng)：
整體結(jié)構(gòu)設(shè)計通過不斷的考量和改進，發(fā)展成為了雙重高效熱回收除濕系統(tǒng)。通過使用換熱芯體對熱量進行初步的吸收和利用，再通過熱泵系統(tǒng)對熱量進行二次回收和利用，從而達到雙重效果熱量回收利用。同時還可以增大高度濕氣體除濕時從高溫降到低溫時的溫差，提高除濕效果。
流水式傳動系統(tǒng)：
污泥在整個烘干過程中始終處于網(wǎng)帶傳送過程中，干燥熱風(fēng)從底部自下而上往上吹，透過網(wǎng)帶細小的網(wǎng)孔穿梭于成條型狀后的污泥之中。從進料到出料整個過程無需停頓，即可完成污泥的烘干。烘干后的污泥溫度低于55℃，可以直接裝袋進行儲存然后裝車運輸，高效快捷，節(jié)省空間。
